Особливості виробництва арболітових блоків своїми руками: вивчаємо ретельно

Поетапна технологія виготовлення арболіта передбачає підготовку основи, визначення компонентів і складу блочного матеріалу. У цій статті розглянемо особливості виробництва своїми руками із застосуванням необхідного обладнання, розрахунку маси і заливки.

Арболітові блоки - опис матеріалу

Арболіт - один з видів легких бетонів, для створення яких застосовується органічний заповнювач у вигляді деревної тріски. Цемент підвищує міцність структури матеріалу. Додатково виробники включають воду і хімічні добавки.

Залежно від призначення, арболіт розділяється на дві категорії - теплоізолюючий і конструктивний.

Визначальним фактором є показник щільності матеріалу. При будівництві несучих частин будівлі використання блоків з щільністю не більше 500 кілограм на кубічний метр не дозволяється. Вони підійдуть для облаштування теплоізоляції зовнішніх стін у спорудах з наявністю додаткових несучих елементів, що беруть на себе основне навантаження від перекриттів і даху.

Відмінність блоків на арболітовій основі - показник щільності, що варіюється в межах від 550 до 700 кілограмів на кубічний метр. В арболітових будинках, проекти яких передбачають застосування матеріалів з щільністю 850 кілограм на кубометр, характеризуються високою міцністю, але гіршими теплоізоляційними властивостями. При підвищенні щільності зменшується теплоізоляційний показник. Замір щільності ведеться після отримання стабільної маси після вивільнення надлишків вологи.

Арболітові блоки: особливості та характеристики

Трохи історії

Арболить - будівельний матеріал, виготовлений з деревних тирси, стружок, портландцементу і хімічних добавок. Народився в 30-х роках минулого століття в країні барвистих тюльпанів - Голландії.

Протягом короткого проміжку часу слава про нього розлетілася по всьому світу. На території Радянського Союзу в 60-х роках було відкрито 100 заводів, що випускають арболіт. Його використовували для будови житлових будинків, будівель громадського призначення і навіть об'єктів у морозній Антарктиді.

Однак у 90-х роках, коли на території СРСР панувала розруха, одні заводи розвалилися, а інші - перепрофілювалися. Про сировину незаслужено забули. Здається, його і не було ніколи. Але, як же так? Адже арболітові споруди досі захоплюють своїм презентабельним зовнішнім виглядом і бездоганними експлуатаційними характеристиками, а минуло ні мало, ні багато 60 років!

Високоякісна сировина перебувала в забутті кілька десятиліть, однак, в наші дні вона знову відродилася!

Визнані гідності

Ось, напевно, у когось промайнула думка: ну існував колись якийсь арболить, забули його, значить, не такий він і хороший, навіщо потрібно про нього згадувати і тим більше застосовувати, якщо сьогодні випускають матеріали в 100 разів краще. Скажіть, подумали про це? Я так і знав. Через що прошу Вас ознайомитися з його достоїнствами. Прочитайте, а потім зробите висновки.

Отже, деревобетон відомий наступними перевагами:

• екологічністю;
• безпекою;
• довговічністю;
• зносостійкістю;
• міцністю;
• легкістю;
• еластичністю;
• твердістю;
• щільністю;
• низькою теплопровідністю;
• морозостійкістю;
• відмінною звукоізоляцією;
• гідною пожежобезпекою;
• біологічною пасивністю;
• хімічною інертністю;
• стійкістю до високих механічних навантажень;
• стійкістю до згубного впливу кліматичних факторів;
• легкістю обробки;
• прекрасною адгезією;
• поєднуваністю з будь-якими оздоблювальними матеріалами;
• можливістю виготовлення блоків різних форм і розмірів.

Крім того, будівництво з арболіта будь-якого об'єкта економить кошти, оскільки матеріал скорочує:

• витрати на зведення фундаменту;
• кількість розчину на кладку;
• вартість і час загальнобудівного процесу;
• витрата палива для обігріву споруди.

Матеріал, завдяки гармонійному поєднанню кращих властивостей каменю і деревини, прослужить вірою і правдою багато років.

Малозначні недоліки

Ясна річ, є і недоліки, як і у будь-якої іншої сировини. В принципі, з ними можна боротися. Однак я просто зобов'язаний познайомити Вас з ними. Арболітові блоки відомі такими негативними моментами:

• високим рівнем поглинання води (гігроскопічні), тому є необхідність у нанесенні спеціального захисного складу;
• низькою точністю геометричних розмірів, тому потрібне вирівнювання поверхні штукатурним складом або гіпсокартоном, а також вагонкою, сайдингом тощо;
• привабливістю для гризунів, через що є потреба в обробці поверхні спеціальними розчинами;
• дорожнечею, тому багато людей, які бажають звести об'єкт з деревобетону, займаються виготовленням арбоблоків своїми руками.

На цьому недоліки закінчуються. Погодьтеся, їх мало порівняно з численними достоїнствами. До того ж, відгуки власників будинків з деревобетону носять виключно позитивний характер.

Блоки з тріски - переваги і слабкі сторони

Робочі характеристики арболіту визначаються наступними моментами:

• правильно підібраними компонентами;
• співвідношенням інгредієнтів у суміші;
• дотриманням технологічних вимог.

Самостійно виготовлені блоки з тріски, володіють низкою переваг:

• низьким рівнем теплопровідності. Теплопровідні властивості арболіта можна порівняти з деревиною. У будові з арболіта при стандартній ширині стін, підтримується комфортна температура при мінімальних тепловтрати;
• достатньою міцністю. Матеріал витримує стискаючі навантаження до 5 МПа, а також згинаючі зусилля до 1 МПа. Арболіт зберігає цілісність при нерівномірній саджанні будови, він здатний відновлювати форму;
• стійкістю до заморожування. Експлуатаційні характеристики зберігаються протягом 30-50 циклів глибокого заморожування. Морозостійкість матеріалу досить висока;

Відразу визначимося, що арболить і опілкобетон - це різні матеріали з різними характеристиками

• підвищеними звукоізоляційними властивостями. Деревна тріска, яка є наповнювачем, ефективно поглинає зовнішні шуми. Це дозволяє надійно шумоізолювати приміщення, забезпечивши комфортні умови для мешканців;
• невеликою вагою. Використовуючи легкі арболітові вироби зі збільшеними габаритами, можна за обмежений час звести стіни будівлі. Крім того, завдяки невеликій вазі стін значно знижується навантаження на фундамент;
• екологічною чистотою. Застосування для виготовлення арболіту екологічно чистих компонентів виключає виділення в процесі експлуатації шкідливих речовин. Матеріал абсолютно нешкідливий для оточуючих;
• зручністю використання. Матеріал легко обробляється за допомогою побутового інструменту. Не виникає проблем при звіренні, різанні, а також виключається необхідність застосування армуючих сіток при оштукатуренні стін;
• незначною садибою. Величина показника не перевищує 0,6%, що підтверджує збереження геометричних розмірів стін під дією навантаження. Блочний будматеріал зберігає габарити після висихання;
• низькою вартістю. Застосування недорогих відходів деревообробки, які накопичується на спеціалізованих підприємствах, дозволяє при невеликих витратах виготовити необхідну для будівництва будинку кількість блоків.

Поряд з достоїнствами, арболить не позбавлений недоліків. Слабкі сторони:

• підвищена гігроскопічність. Вологопоглинання арболіта сягає 85%. Слід подбати про надійну гідроізоляцію фундаменту будови, а також ретельну штукатурку стін з внутрішнього і зовнішнього боку будівлі;

Характеристики у арбоблоку непогані. До плюсів ще треба додати невелику вагу, великі розміри і хорошу здатність поглинати звуки

• структурні зміни арболітового масиву при нагріванні. Незважаючи на те що арболить не загоряється під впливом відкритого вогню, при підвищеній температурі матеріал втрачає міцність через тління деревної тріски;
• збільшені допуски на габарити. Відхилення від стандартних розмірів викликані виготовленням форм для арболітових блоків своїми руками. В результаті зростає потреба в штукатурці.

До недоліків можна віднести підвищений інтерес до будматеріалу з боку гризунів, а також можливість розвитку мікроорганізмів при зменшеній концентрації вапна.

Технологія виробництва арболіта

Виготовлення арболіта вимагає слідування технологій виробництва з розрахунком складу та обсягу для одного блоку. Арболітні блоки являють собою будівельний матеріал простій за компонентним складом, в який входять деревина, вода, тирси, цемент та інші предмети.

Головною основою для виробництва вважається деревна тріска. Складова частина арболітового блоку визначає його міцність і стійкість до пошкоджень, що вираховується вищим рівнем, ніж у пено- або газоблоків. Виробництво в домашніх умовах здійснити не складно, проте необхідно дотримуватися розподілу маси предмета і слідувати інструкції.

Технологія виробництва арболітових блоків

Арболить відноситься до легких бетонів, технологія практично стандартна, за винятком деяких нюансів: необхідності пресування і використання при замісі не звичайної гравітаційної бетономішалки, а примусової. У ній краще перемішується тріска з іншими компонентами.

Склад

До складу арболіта входять чотири компоненти:

• високомарочний цемент (М 400 або М 500);
• деревна тріска;
• вода;
• хімічні добавки.

Склад арболіта

Цемент повинен бути сухим і свіжим. Щепа - певного розміру. Чим менше буде пересортиці, тим міцнішим буде блок. Хімічні добавки - це нітрат і хлорид кальцію (харчова добавка E509), рідке скло, сірчанокислий алюміній і деякі інші речовини. Зверніть увагу, що вони спочатку розводяться у воді і тільки потім додаються в тріску, перемішуються. Вода допускається будь-яка питна, але не технічна, без забруднень. Після того, як тріски рівномірно намокли, додають цемент. Інша послідовність неприпустима.

Види та розміри блоків

Залежно від щільності арболітові блоки розділяють на теплоізоляційні (до 500 кг/м3) і конструкційні (від 500 кг/м3 до 850 кг/м3). Для побудови одноповерхових будинків можна використовувати найлегші з конструкційних щільністю 500 кг/м3. Для особняків в 1,5 і 2 поверхи мінімальна щільність - 600 кг/м3 і вище.

Розміри арболітних блоків можуть бути різні. Найбільш поширений - 500 * 200 мм і різної товщини - від 100 мм до 400-500 мм. Але різні заводи і цехи випускають різні за габаритами блоки. Форми для них можна зварити зі звичайного листового заліза, так що це не проблема. На фото приклад асортименту одного з цехів.

Розміри та вага блоків з арболіту

Як бачите, блоки 600 * 200 мм і 600 * 250 мм теж є і товщина від 100 до 500 мм. Можна і для несучих стін і для перегородок міжкімнатних вибрати відповідні. Також для самостійного виготовлення арболітових блоків можна буде зробити відповідну форму. Це якщо ви вирішите їх робити самі.

Пропорції

Як будь-який будівельний матеріал арболить підрозділюють за класами міцності. Для зведення несучих стін будинків необхідний клас міцності B 2.5.

Кількість і пропорції компонентів арболіта залежно від марки

Кількість необхідних матеріалів на один кубометр арболітового розчину є в таблиці (фото вище).

Технології пресування

Всі ці компоненти перемішуються, з них формуються блоки. Є кілька технологій:

• просто пресуванням:
  • ручне на підлозі (необхідні великі зусилля);
  • ручна трамбовка на вібростолі.
• пресування з вібруванням на вібростанці.

Найпростіше реалізується ручне пресування. Але контролювати таким способом щільність і міцність одержуваних блоків складно.

Ручна формівка арболітових блоків

Умови нормального виробництва

Для нормального процесу гідратації цементу необхідна температура не нижче + 12 ° C. Інших умов немає. Особливість виробництва полягає в тому, що після формування блоку до початку його використання має пройти не менше 2-3 тижнів. За цей час цемент набере близько 50-60% міцності (залежить від температури) і з блоками вже можна працювати. Тобто, робити блоки треба задовго до початку будівництва. Якщо врахувати, що тріска до її використання повинна вилежатися, як мінімум, 4 місяці, то починати можна за рік до будівництва.

Так можна зберігати арболітові блоки, зроблені своїми руками

Ще один практичний момент: якщо збираєтеся робити арболітові блоки своїми руками, крім майданчика для замісу і зберігання компонентів, необхідний майданчик для відстоювання блоків. Місце має бути критим, захищеним від дощу і сонця. Не повинно бути і протягів.

Щепа для арболіту: як отримати або де купити

Найкраща тріска для арболіта виходить із сосни та ялини. Можна використовувати і листяницю, але при замісі необхідно подвоїти кількість хімічних добавок. З листяних порід ГОСТ допускає використання осики, бука, берези, тополі. ОСтальні вимоги такі:

• Максимальні розміри 40 * 10 * 5 мм. Досвідченим шляхом встановлені оптимальні параметри тріски - довга близько 25 мм, ширина - 5-10 мм, товщина 3-5 мм. З такої сировини виходять найміцніші арболітові блоки.
• Кількість кори не повинна перевищувати 10%.
• Не повинно бути пилу, піску, ґрунту, сторонніх домішок. Від дрібних фракцій, пилу і піску тріску позбавляють за допомогою сита, а великі сторонні включення вдирають вручну (часто це шматки ґрунту або каміння).
• Не повинно бути видимої цвілі і гнили.

Приклад тріски для арболіта

Найкраща тріска виходить з шматкових відходів деревини. Її спочатку пропускають через рубальні машини, а потім подрібнюють на молотковій дробарці. Використовувати для цього можна такі механізми:

• Дискові рубічні машини з регульованими ножами. Не всі з них можна підлаштувати для отримання тріски необхідного розміру, але розміри будуть близькими.
• Роторно-ножові дробарки. З них виходить вузька і неширока тріска, а довга регулюється. Тобто, це - хороший варіант. Є тільки одне «але»: ножів багато і при тривалому використанні їх треба міняти або наплавляти (вони не точаться). До плюсів додамо, що дробарки цього типу можна використовувати для повторного дроблення технологічної тріски, отриманої при першому дробленні (після переналаштування).
• Шредери або валкові подрібнювачі. Це дороге обладнання (близько 1 млн. руб), причому в основному імпортного виробництва, але воно відмінно підходить, оскільки виготовляється під певні розміри тріски.

Якщо робити арболітову тріску самостійно - не варіант, її можна купити. Якщо вийде, можна домовитися на заводі, де виробляють арболіт. Лише параметри тріски перевіряйте. Якщо такого поблизу немає, можна взяти стружку з-під калібрувальних верстатів. Деякі з них можна налаштувати так, щоб стружка була нетовстою.

Підготовка основи для роботи

Основною складовою для виготовлення тріски для арболіту є співвідношення пропорцій стружки і тирси - 1:2 або 1:1. Всі предмети добре висушують, для чого їх поміщають на 3 - 4 місяці на свіже повітря, час від часу обробляючи звісткою і перевертаючи.

Приблизно на 1 кубічний метр кошти потрібно близько 200 літрів вапна 15-ти відсотковий. У них поміщають усі тріски на чотири дні і перемішують їх від 2 до 4 разів на день. Всі роботи проводяться з метою прибрати цукор з деревини, який може спровокувати гниття блоків. Тріску купують у готовому вигляді, однак, за допомогою трісок можна зробити самостійно.

Особливості виготовлення розчину для арболітних блоків

Деревні відходи містять цукру. Якщо використовувати свіжу сировину, цукру можуть почати бродити, що викличе руйнування цілісності блоку. При замісі в розчин додають хімічні добавки, які нейтралізують їх вплив (рідке скло, хлорид кальцію, сірчанокислий глинозем, вапно). Їх можна додавати в комбінаціях: хлорид кальцію з рідким склом або сірчанокислий глинозем з вапном. Загальна маса добавок не повинна перевищувати 8%.

Є й інші способи зруйнувати цукру. Найпростіший, але потребує великого проміжку часу - витримати тріску не менше 90 днів у купі на повітрі. Якщо чекати немає можливості, тріску замочують на 3 доби у вапняному молоці, періодично перешкоджаючи. Потім її відцежують, не сушать, у такому вигляді використовують для замісу. Тільки в цьому випадку треба врахувати, що води буде потрібно значно менше. Працює такий спосіб добре, але дуже вже клопітно. Простіше знайти можливість придбати хімічні добавки.

Порядок і особливості замісу розчину

Для замісу розчину використовують бетономішалку примусового типу. Можна і звичайну гравітаційну або «грушу», але в ній доводиться довго місити, хоч і можна пристосуватися - нахиляти при замісі грушу якомога нижче (піднята вона майже не змішує).

Бетономішалка примусового типу

Спочатку засипають тирси, додають деяку кількість води. Поки тирси намокають, у невеликій кількості води розводять хімічні добавки, потім їх вивантажують у бетономішалку. Коли вся деревина буде рівномірно мокрою, засипають цемент. Його завантажують порціями, чекаючи рівномірного розподілу по всьому обсягу. Цемент повинен обволікати кожну тріску з усіх боків. Це можливо тільки якщо тирси добре промокли, тому це етап відстежуємо ретельно.

Формування блоків

Розчин викладають у форми. Найчастіше вони зроблені з металу, являють собою ящик з ручками без дна. Форму ставлять на рівну поверхню (дошку, наприклад). При ручній трамбовці форми заповнюють арболітовим розчином, післяйно, кожен з яких пресують металевим майданчиком з ручкою. Для того щоб повітря виходило краще, товщу матеріалу проколюють кілька разів металевим стрижнем, після чого знову пресують. Така процедура може повторюватися кілька разів, до тих пір, поки не досягнете бажаної щільності шару, після чого можна засипати наступний. Шари насипають до верхнього краю блоку, після остаточної трамбовки верхівку рівняють, зрізаючи зайве металевою планкою.

Можна використовувати важіль - механічний або з приводом. У цьому випадку зусилля розвивається значне і завантажувати можна весь обсяг відразу, при необхідності доповнюючи до краю. Щоб домогтися високої щільності, пресувати можна кілька разів, то підсилюючи, то послаблюючи натиск. Досвід показує, що при такому принципі виготовлення арболітових блоків, вони виходять більш міцними, розпресовка (відновлення форми за рахунок сили пружності тріски) проявляється набагато менше.

Кращі за міцністю блоки і з меншими зусиллями отримують, якщо до процесу пресування додається вібрування. У цьому випадку зусилля, які необхідні для отримання потрібної міцності знижуються в рази. Для цих цілей роблять вібростоли. А процес називається вібрування з пригрузом.

Сформований блок на підставці переносять до місця сушки, якщо розчин дозволяє і блок тримає форму, каркас можна зняти. Але іноді саморобні арболітові блоки грішать тим, що розчин виходить занадто рідким - так простіше трамбувати. У цьому випадку блоки залишають у формі на добу. Використання і перевезення блоків можливі не раніше ніж через 2-3 тижні після формування.

Особливості будівництва їх арболітових блоків

Кладка блоків ведеться за типом цегляної - з перев'язкою швів, на цементно-піщаний розчин. З особливостей - товщина шва - близько 8-10 мм. Між фундаментом і першим рядом блоків треба зробити дуже якісну відсічну гідроізоляцію. Це виключити підсос вологи через фундамент з ґрунту. Гідроізоляцію робимо комбіновану - спочатку просочуємо бітумною мастикою або будь-якою іншою обмазковою гідроізоляцією, зверху настилаємо рулонну гідроізоляцію. Раніше завжди використовували руберойд, але сьогодні він низької якості і зруйнується через пару років. А виключити підсос вологи важливо (через високе водопоглинання арболіта), тому використовуйте гідроізол або щось аналогічне. Можна, в два шари, теж промазані бітумною мастикою.

Наступний нюанс - кладка над віконними і дверними прорізами. Найкраще використовувати спеціальні U-подібні блоки, в які укласти армуючий каркас і 4-х прутків арматури діаметром 10-12 мм. Його краще зв'язати, щоб менше була ймовірність корозії. Спочатку над прорізом встановлюються блоки з виїмками. Їх можна підперти знизу дошкою і розпорядками. Потім укладається каркас, все заливається бетоном. Конструкцію залишити на добу, після чого підпірки можна зняти і продовжувати кладку.

Так роблять перемички з арболітових блоків над вікнами і дверима

Багато нюансів будівництва будинку з арболітних блоків у відео.

Блок: 5/5 | Кол-во символів: 5001Істочник: https://stroychik.ru/strojmaterialy-i-tehnologii/bloki-iz-