Верстати з дрелі - які бувають і як можна зробити?

Електрична дриль є універсальним інструментом, оскільки в її патрон можна затискати не тільки сверла і фрези, а й дерев'яні деталі, у разі, якщо апарат використовується в токарному верстаті. Необхідність у згорлильному верстаті виникає в тому випадку, коли домашньому майстру потрібно просверлити отвори строго під прямим кутом. У такому випадку майстер стоїть перед вибором: купити готову стійку для звірення або зробити верстат з дрелі своїми руками. Ми розповімо, як реалізувати другий варіант.

Матеріали та інструмент, які я використовував

Отже, для виготовлення верстата мені знадобилися наступні матеріали:

• дощечка з багатошарової фанери, товщиною близько 10 мм;
• дерев'яний брусок прямокутним перерізом 35х50 мм або 40х60 мм довжиною близько 1 метра;
• гайка меблева забивна - 4 штуки (розмір різьблення як у шпилок);
• дві різьбові шпильки М6 - М10 плюс три звичайні гайки до них і два болти;
• гвинтовий хомут, довжини його має бути достатньо, щоб із запасом обхопити ручну електродрель;
• столярний клей, саморізи.

З інструментів я використовував електродрель, струбцини, коронку або фрезу діаметром близько 10 мм, тонкі бурла для звірення отворів під саморізи. Також знадобиться невеликий наждачний верстат.

Виготовлення токарного верстата з ручної електродрелі

Починаємо роботу з виготовлення верстатної рами. Для цього я вирізав з багатошарової фанери дощечку довжиною 60 сантиметрів і шириною 11 - 12 см. Відразу обмовлюся щодо розмірів. Тут можливі варіації. Але робити раму занадто довгою не варто, так як верстат буде досить легким, і працювати на ньому з довгими деталями буде непросто.

Важливим моментом є співвідношення ширини фанерної рами і розмірами бруска. Буде добре, якщо на ширині фанерної дощечки поміститься три бруски меншою стороною поперечного перерізу (чому це так, ви зрозумієте пізніше). Так, якщо брусок як у мене 35х50 мм, то ширина рами повинна бути близько 11 см або трохи більше. Якщо взяти брусок 40х60 мм, то рама робиться шириною 12 см.

Отже, я випиляв основу рами шириною 11 см і довжиною 60 см. Після цього відпилюю брусок по довжині основи, тобто, теж 60 см. Другий брусок я відрізаю по довжині корпусу дрелі з таким розрахунком, щоб він не діставав до патрона і згодом не заважав йому обертатися.

За допомогою столярного клею з'єдную бруски меншими сторонами перерізу таким чином, щоб їх торці були на одній лінії. Затискаю склеювані частини струбцинами і даю клею затвердіти. До цієї частини рами буде кріпитися наш електропривод, тому, приклавши дриль до короткого бруська, я відзначаю місце під отвір для хомута. Сверлю отвір, в який зможе увійти наявний хомут. У моєму випадку діаметр становить близько 10 мм.

Далі я розмічаю фанерну дощечку для розміщення на середині її ширини конструкції з двох склеєних брусків - довгого і короткого. Вздовж середньої лінії дощечки зверлю 7 - 8 отворів під саморізи рівномірно по всій довжині.

Прикріпивши склеєні бруски струбцинами до фанерної основи, поглиблюю отвори, просверливши брусок. Тепер вставляю саморізи і закручую їх. Рама верстата готова.

Після цього приступаємо до виготовлення задньої бабки верстата і рухомого упору для різця. Бабця буде утримувати обертову деталь з боку, зворотного приводу. Вона повинна переміщатися по рамі і фіксуватися в потрібному положенні залежно від довжини затисканої деталі. Упор для різця також повинен вільно переміщатися вздовж оброблюваної деталі. Для їх виготовлення я використовував обрізки тієї ж фанери і бруска.

Рухому основу задньої бабки становить П-подібна конструкція з двох брусків і фанерного прямокутника. До поверхні фанерної основи бабки за допомогою саморезів кріпимо фанерний квадрат подвоєної товщини, отриманий шляхом склеювання двох квадратних шматків фанери. У цьому квадраті буде закріплено центрувальний болт для затиснута заготовки. Одинарний фанерний прямокутник я посадив на саморези і клей до бруківок. Повинна вийти конструкція, що вільно переміщається вздовж направляючого бруска рами.

Переходимо до сторони електроприводу. Закріплюємо електродрель за допомогою гвинтового хомута на рамній брусі. Для затиснута оброблюваної деталі нам знадобиться різьбова шпилька і гайки, звичайна і меблева забивається. Затиснувши шпильку в патроні дрилі, відзначаємо необхідну довжину (4 - 5 см) і відрізаємо її.

Заточуємо кінець шпильки, використовуючи спільно наждак і дриль, затиснувши шматок шпильки в патрон. Кінець шпильки повинен бути дуже гострим, оскільки він повинен буде входити в дерев'яну заготовку, центруючи її. Далі робимо доопрацювання меблевої гайки, розгортаючи її загострені фіксатори на 180 градусів пасатижами. За допомогою цієї деталі буде здійснюватися зажим деталі і передача їй крутячого моменту від електродрелі.

Збираємо конструкцію, накручуючи гайки на шпильку. Гострий кінець шпильки повинен виступати трохи далі (на 1 - 2 мм) гострих фіксаторів меблевої гайки. Так буде зручніше центрувати деталь. Зі зворотного боку меблева гайка фіксується звичайною. Вільний кінець шпильки затискаємо в патрон дрелі. При необхідності коригуємо положення дрилі, домагаючись паралельності шпильки і рамного бруска. Тепер необхідно перемістити задню бабку до приводної шпильки для визначення місця кріплення другого центруючого болту. Присуваємо склеєний фанерний квадрат до загостреної шпильки, наносимо легкий удар маленьким молотком по його зворотному боці і отримуємо необхідну відмітку від гострої шпильки.

Отвір зверлимо такого розміру, щоб до нього увійшла втулка другої меблевої гайки. Її ми не допрацьовуємо, а використовуємо в штатному режимі, вставивши втулку в отвір і забивши фіксатори молотком. При необхідності дотискаємо гайку в лещатах. Заточуємо другу шпильку, вкручуємо її в меблеву гайку на задній бабці і фіксуємо звичайними гайками. Пересунувши бабку до приводу, перевіряємо і при необхідності коригуємо соосність шпилок. Аналогічно задній бабці збираємо основу упору для різця. Різниця полягає в тому, що фанерна полку упору виступає з однієї зі сторін. Сюди ми прикрутимо саморізами брусок, на який і буде спиратися різець.

Майже все. Залишилося вирішити питання фіксації задньої бабки і упору для різця. Для цього використовуємо дві меблеві гайки з болтами, що залишилися. Під них зверлимо отвори в бічних брусках бабки і упора. Забиваємо туди меблеві гайки.

Ось тепер все. Вкручуючи в ці гайки болти, ми можемо зафіксувати бабку і акцент в потрібному положенні, притиснувши їх до направляючого бруська. Напрямний брусок можна обробити восковим складом для кращого ковзання рухаються по ньому деталей. Центруємо, затискаємо заготівлю, вмикаємо електродрель і починаємо обробку деталі.

Вибір матеріалів для створення пристрою

Дуже часто серед домашніх майстрів є такі, які намагаються зробити самостійно токарний верстат з електричної дрелі. Процес виготовлення зовсім нескладний, і для досягнення потрібного результату потрібно взяти всі потрібні матеріали, щоб підготувати їх заздалегідь.

Для виготовлення токарного верстата по дереву з дрилі вам потрібні будуть такі витратники та інструменти:

1. Електрична дриль - вона буде служити як привід, і її слід відразу ж прикріпити до стінки передньої опори. Для закріплення матеріалу обробки в патроні дріли, вам потрібно зробити особливе кріплення у вигляді тризуба.
2. Для створення станини використовуйте ДСП, верстак або дошку, на якій плануєте робити обладнання. Станіна може бути зроблена зі сталі, що буде позитивно відбиватися на надійності зробленого своїми руками пристрою, але при цьому ускладнює процес створення приладу.
3. Задня і передня опора повинна бути зроблена з брусів, залізних куточків або брусів. Від того, які саме матеріали ви будете використовувати, буде залежати і міцність, і надійність пристрою.
4. Суппорт теж можна буде зробити з дощок і брусків, причому з них слід створити елемент у вигляді букви «Т». Якщо підстава виконана з металу, то і суппорт найкраще зробити з того ж матеріалу, і при цьому обов'язково варто врахувати головну вимогу - механізм повинен бути рухомим по всіх напрямках.

Зверніть увагу, що не рекомендується для виготовлення токарного стану брати за основу пластик, тому що подібна саморобка буде дуже ненадійною, і в будь-який момент обробки заготівля може вискочити з фіксаторів.

При виробництві верстата може використовувати деревообробні матеріали, але при цьому варто віддавати собі звіт в тому, що на подібних пристроях ви зможете виконувати обробку лише невеликих деталей і заготовок, наприклад, робити рукоятки для ножів, ручки для меблів та інше. Якщо вам потрібен надійний санок, який ви плануєте дуже часто використовувати, то варто один раз витратитися і зробити з металу.

Ув'язнення

При недостатньо надійному затисканні заготовки вона може зірватися і травмувати працюючого або того, хто знаходиться поруч. Затиснемо деталі необхідно проводити дуже ретельно. Працювати слід у спецодязі з використанням засобів захисту - захисних окулярів, а краще прозорого пластикового щитка, що закриває все обличчя.

Дивіться детальну відеоінструкцію зі збирання простого токарного верстата

Робить токарний верстат з дрилі по металу

Зі верстатів з дрилі для деревини все куди простіше, ніж з виготовленням аналогічного пристрою, але для робіт по металу. Якщо запланували зробити з дрилі верстат для металообробки, то слід розуміти той факт, що потужності двигуна електричного інструменту буде недостатньо. Двигун постійно буде перевантажений, і тому довго інструмент при тривалому використанні саморобного обладнання не протягне.

Токарний верстат по металу слід робити тільки з металу. До речі, в плані конструктивних особливостей агрегат по дереву дуже схожий на верстат по металу, і відмінність лише в тому, що токарний верстат по металу має підручник із закріпленим ножем. У верстаті по дереву роль різака відіграє стамеска, яку тримає в руках токар.

Якщо ви зважилися зробити токарний верстат з дрилі для обробки заготівлі з металу, то обробляти можна лише деталі з м'яких вводів сталі, тобто з міді, бронзи або алюмінію. Використання в конструкції верстата дрилі регламентується - потрібен виключно потужний і професійний електричний інструмент. Побутові дрилі не підійдуть як приводні пристрої для створення токарних верстатів (по металу і деревині), тому що так вони швидко вийдуть з ладу.

Корисна порада! При виготовленні саморобного токарного верстата слід особливу увагу приділяти не зовнішньому вигляду конструкції, а надійності пристроїв кріплення. Небезпека обладнання полягає в тому, що обертова заготовка здатна вилетіти з фіксаторів і потрапити в майстри. Щоб не було травм, працювати слід не тільки в захисних очках, але і в касці.

Як збільшити функціонал пристрою

Зроблений своїми руками токарний верстат з дрилі використовується і для обробки заготовок, і для проведення інших маніпуляцій (фарбування, а також перемотка трансформаторів і двигунів). До такого верстата потрібно буде купити заводський набір пристосувань для обробки, і з таким обладнанням ви вже зможете виконувати різну обробку матеріалів.

Перевага такого пристрою в тому, що для його створення потрібно вкладати мінімальну кількість витрат і вкладень, а ось проявити кмітливість буде дуже корисно. І підбиваючи підсумок, відзначимо той факт, що простий токарний верстат для обробки деревини може зробити кожна людина, у якої є дриль.

При необхідності інструмент завжди можна витягти, і використовувати за прямим призначенням. Покрокова інструкція зі створення простого верстата з електричної дрилі представлена на відео нижче, і за 10 хвилин ви побачите весь процес від і до. Такий варіант доречний до використання, але при використанні слід дотримуватися техніки безпеки.