Як розвести епоксидний клей: правильні пропорції

Особливості

• Як розводити?
• Як користуватися?
• Поради

Дуже часто як у побуті, так і на виробництві потрібні засоби для склеювання матеріалів. Епоксидний клей відноситься до найбільш застосовуваних видів клеїв і володіє масою достоїнств. Але як і будь-який засіб, епоксидний клей має свої особливості, які впливають на кінцевий результат.

Сучасні склади

Чим можна замінити описані засоби? Модифіковані утверджувачі позбавлені більшості недоліків традиційних, але ціна їх набагато вища. Готові вироби будуть мати більш високі міцнісні властивості, так як смола полімеризується повніше. Кошти виступають як пластифікатори - в ряді випадків здатні розбавляти і пластифікувати епоксидку.

М-4

Отвердитель М 4 - аминный отвердитель модифицированного типа, жидкость с повышенной вязкостью, цвет - красно-коричневый. М4 потрібно змішувати з епоксидною смолою в обсязі 20 - 25% від основного матеріалу. Речовина здатна відтверджувати епоксидку навіть при температурі + 2... + 5 градусів - це не завадить отримати виріб підвищеної міцності.

Засіб швидкого відвердження вироблено на основі ПЕПА, вдосконалено за складом і властивостями. Крім холодного відвердження, при необхідності можна робити з М4 гарячу полімерізацію. Час пластифікації та желатинізації при кімнатній температурі складе 30 - 50 хвилин, при більш низьких температурах збільшиться.

Утвердитель 921

У серії 921 реалізується кілька різновидів утверджувачів - 921, 921 ВП, 921 Т. Це низьков'язкі засоби, які дозволяють отримати унікальні епоксидні композиції з високою стійкістю до пошкодження, СФ-випромінювання.

Готові вироби не будуть вицвітати від сонця, що можуть забезпечити далеко не всі отвердители. Найчастіше 921 використовують для покриття яхт і човнів, оскільки може накладатися шаром до 0,5 см товщиною. Продукт здатний відтвердити навіть товсті шари епоксидки - до 10 см. Для роботи його треба змішати в обсязі 45 - 55% від маси смоли.

Утвердитель 620

УП-620 - засіб з високою активністю, може відтверджувати смолу навіть в умовах підвищеної вологості. Його додають в епоксидку в малому обсязі - всього 15 - 18%, чого вистачає для отримання заливок холодної полімеризації.

Продукт використовується у складі компаундів, що зв'язують для пластику, наливної статі. Дозволено користуватися затвердником при температурі від + 15 градусів. Отримані вироби відрізняються високою вологостійкістю.

Етал

Амінний отвердитель, нетоксичний, без їдкого запаху. Призначається для полімерізації епоксидок і компаундів при будь-якій вологості, температурі, починаючи з -20 градусів. Являє собою один з найсучасніших засобів, укупі з епоксидною смолою використовується для таких цілей:

• розійне покриття металу - труб, підлог, дахів, ємностей;
• ремонт металевих, пластикових, склопластикових виробів;
• герметизація електротехнічних виробів;
• створення заливок і пропечаток;
• виготовлення клеїв, стійких до дії кислот, лужів.

АФ-2

В основі кошти - амінофенол. Це змішаний продукт - результат з'єднання фенолу, формальдегіду, аміну. Утвердитель дозволяє полімеризувати смолу холодним способом в найбільш несприятливих умовах - при високій вологості і низькій температурі. Додається до смоли в кількості 20 - 25%, при кімнатній температурі відтверджує її за 24 години.

Особливості

Перш ніж приступати до склеювання поверхонь, необхідно розібратися зі складом даного клею, принципами його дії та областю застосування.

З чого ж складається епоксидний клей? Відповідь на це питання криється в самій назві клею. Основу його складає епоксидна смола, що є різновидом синтетичних смол і володіє універсальними споживчими властивостями.

Для відвердження смолі потрібен певний температурний режим. Для епоксидної смоли він знаходиться в межах від -10 до + 200 градусів. Вибір температури залежить від типу складу. Залежно від того, за якої температури відбуватиметься реакція, епоксидні смоли підрозділюють на холодні та гарячі типи відвердження. Холодний вид застосовується для матеріалів, що не піддаються термічній обробці, а гарячі типи потрібні для матеріалів, що витримують не тільки високу температуру, а й вплив активних хімічних речовин.

Холодний тип відвердження найчастіше використовується для склеювання матеріалів у домашніх умовах, а також застосовується на невеликих виробництвах. Для великих промислових підприємств найбільш прийнятним є гарячий тип відвердження. Авіабудування, машинобудування, електротехніка, радіоелектроніка, кораблебудування та інші промислові сфери використовують епоксидні смоли в складі клею.

Крім епоксидної смоли, до складу клею входить отвердитель, без нього процес полімеризації неможливий. Саме отвердитель, вступивши в реакцію з епоксидною смолою, допомагає їй застигнути і не розплавлятися.

У продажу смолу і утверджувач знаходяться в різних флаконах, для склеювання дані компоненти доведеться розвести в необхідній пропорції. Обидва компоненти належать до полімерів, що мають невелику молекулярну масу, при взаємодії прості молекули об'єднуються, в результаті чого виходить велика полімерна молекула (при повному застиганні).

Для прискорення процесу полімерізації можна підвищити температуру і збільшити кількість отвердителя, а для уповільнення реакції зробити рівно навпаки, знизивши температуру і зменшити кількість отвердителя.

Універсальний склад епоксидного клею відрізняється високим ступенем адгезії, ним можна склеїти практично будь-які матеріали: метал, гуму, скло, пластик, дерево, головне - в потрібній пропорції з'єднати смолу і отвердитель. Після повного відвердження поверхня, оброблена цим складом, може піддаватися будь-якій обробці: шліфування, пиляння, звірення та інші види робіт можуть проводитися без деформації матеріалу.

Кімнатна температура

Професіонали радять працювати з цим матеріалом при температурі в кімнаті не менше 23 градусів вище нуля. На ринку представлені смоли, це зазвичай стосується лакофарбових виробів робота, з якими може проходити і в умовах мікроклімату від + 15 градусів. Цю інформацію можна знайти на упаковці виробу.

За ідеєю відтворення даних видів буде проходити тривало, приблизно місяць. Тому, щоб поліпшити продажі, виробник до поліефірок такого типу готує елементи для прискорення і полімеризації так, щоб розбавлення їх навіть при таких температурних показниках, запускало процес саморозігріву, і процес проводився в прийнятні терміни. Вони можуть варіюватися за рахунок зміни співвідношення прискорювача

Тут важливо діяти за інструкцією

Поліефірна смола як розводити з отвердителем, порядок введення всіх необхідних добавок включає:

Необхідно точно виміряти кількість смоли і прискорювача (у разі якщо він не був доданий раніше до продажу), дізнатися це можна вивчивши упаковку, на ній обов'язково прописуються ці деталі. Змішувати їх разом, рухатися посилено не варто, щоб не викликати утворення зайвих бульбашок повітря, час на перемішування має витрачатися 3-5 хвилини. Додати ініціатор відтворення, перемішування має тривати три хвилини, якщо кліматичні умови кімнати спекотніші за стандартні, то воно проводиться меншу кількість часу. Переходять до заливки складу в форми, або розливання його по поверхні, важливо зробити це за 10-12 хвилин до переходу до стадії желатинізації. Для прискорення переходу до наступної стадії температури в приміщення повинна бути підвищена, і, навпаки, для уповільнення знижена. Первинне затвердивання відбудеться через 14 годин - добу.

Первинне затвердивання відбудеться через 14 годин - добу.

Поради

При підготовці складу, а також при його нанесенні на поверхню або заливці даним клеєм форм існують універсальні поради, що допомагають домогтися більш якісної склейки.

При підготовці складу краще скористатися посудом і допоміжними інструментами, непотрібними для подальшого використання. Відчистити їх від такого складу практично неможливо, тому всі використовувані ємності та інструменти для перемішування підуть на викид.

Заливку в форму необхідно проводити поетапно, особливо якщо планується зробити товщину шару більше 2 мм. Після полімерізації першого покриття наступна порція заливається тільки після відвердження шару, але з липкою поверхнею.

Для великих обсягів краще купувати спеціальні склади, не схильні до перегрівання. При змішуванні великої кількості звичайного клею існує ризик загоряння складу. Тому для власної безпеки необхідно заздалегідь прорахувати потрібний обсяг суміші і купити клей, розрахований саме для даного обсягу.

Про те, як правильно розвести епоксидний клей, дивіться у наступному відео.

Для чого потрібні утвердителі

Утвердитель - це рідка хімічна речовина, яка здатна прискорювати хімічні взаємодії. При додаванні отвердителя до епоксидної смоли починається фаза полімеризації, в результаті цього склад набуває необхідних характеристик. До них відносять однорідність, міцність і довговічність.

Дані властивості визначаються правильність підбору пропорція при з'єднанні смоли і каталізатора. При самостійному змішуванні речовин важливо правильно дотримуватися пропорції.

Як отвердителі можуть використовуватися речовини, які мають необхідні параметри:

• Високу адгезивну здатність;
• Добрий захист від води;
• Хороші діелектричні властивості;
• Невеликий відсоток саджання;
• Захисні властивості від механічних пошкоджень.

Полімерізація після додавання отвердителя зазвичай протікає в кілька стадій:

• Рідка консистенція. Вона спостерігається відразу після внесення отвердителя. На даному етапі смола швидко заповнює всі порожнини.
• Загущення до стану меду. Смола вже гірше ллється і не може бути використана на складних рельєфах.
• Збільшення густоти. Плинність у даної смоли вже менш виражена, але вона ще підходить для склеювання великих деталей.
• Стадія гуми. Маса перестає липнути до рук і поверхні, нагадує по тягучості гуму.
• Полімеризація. На цій стадії епоксидка стає схожою за властивостями на скло.

При додаванні отвердителя до епоксидної смоли починається фаза полімеризації, в результаті цього склад набуває необхідних характеристик.

Як приготувати клеїчну основу

Епоксидна смола проявляє всі свої заявлені якості тільки при додаванні до неї отвердителя. Каталізатор запускає процес полімеризації, в результаті якого епоксидка відображає. Причому кінцевий результат безпосередньо залежить від того, яке використовувалося при роботі співвідношення утвердителя і епоксидної смоли.

Чим розводити епоксидку

Для додавання до епоксидної смоли використовується спеціальна добавка - утвердитель. Зазвичай цей склад йде в комплекті зі смолистою субстанцією. Але іноді виникають ситуації, коли потрібно розвести занадто густу масу з отвердителя + епоксидки. Потрібно знати, як правильно діяти в цьому випадку.

Порада. Для розбавлення вже готового складу епоксидної смоли краще використовуйте спеціалізовані розчинники, створені для розм'якшення смолистого розчину.

Пропорції розведення з утвердителем

Щоб отримати якісний склад для майбутніх робіт, слід знати, як розвести епоксидний клей, пропорції якого і обсяг затверджувача, що додається, будуть залежати від деяких факторів. Наприклад, від особливостей виробництва складових - кожен виробник сам встановлює точні співвідношення смоли (клею) і отвердителя-каталізатора.

У класичному варіанті розведення епоксидки на 10 частин смоли береться 1 частина каталізатора.

Замішування складових має проходити в умовах постійної температури в + 22-25 ºС, не вище. Фахівці також радять проводити попереднє контрольне замішування з метою самостійного встановлення необхідних пропорцій. Враховуйте, що смола при додаванні до неї утвердителя, починає бурхливо виділяти тепло, тому додає каталізатор вкрай акуратно, невеликими порціями.

У деяких випадках потрібно додавання і спеціального пластифікатора. Ця речовина мінімізує крихкість і ламкість відверділого складу. Пластифікатор додається до решти складових в обсязі не більше 5-10% від кількості смоли.

Як змішати в домашніх умовах?

Щоб змішати клей в домашніх умовах, потрібно підготуватися до процесу. Проводити роботи рекомендується в добре вентильованому приміщенні - вдихання парів епоксидної смоли навряд чи піде на користь організму. Нелішнім буде надіти респіратор. Для роботи варто використовувати захисні рукавички. Слід одягнути старий одяг і накрити чим-небудь робоче місце - відчистити клей, що потрапив на них, буде вкрай складно.

Попередньо слід обробити склеювані поверхні, оскільки нанести розчин необхідно дуже швидко після змішування. А також заздалегідь необхідно приготувати інструменти, якими буде наносити клей, і посуд для приготування суміші. Вона повинна бути чиста і суха. Приступаючи до змішування, слід уважно вивчити інструкцію від виробника.

Як приготувати?

Необхідно відміряти інгредієнти в необхідних кількостях. У домашніх умовах це дуже зручно робити в медичних шприцах, оскільки на них є мірні поділи. Крім того, шприц дозволить провести процедуру акуратно і взяти в потрібному дозуванні навіть невеликі кількості речовин. Голку в шприц вставляти не потрібно. Смолу і утверджувач слід набирати окремими шприцами і поміщати їх у різні ємності. Якщо смола занадто густа, то заливати її в шприц можна зверху, попередньо вийнявши поршень і закривши носик. Потім обидві речовини ретельно перемішують, щоб вийшли однорідні маси.

Кожну масу також перемішують окремим інструментом. Епоксидну смолу буває важко перемішувати через велику її в'язкість. Щоб полегшити процес, її підігрівають, використовуючи водяну лазню. Підігріта смола перемішується легше, але температура не повинна бути вище + 55-60 ° С, оскільки прискориться процес полімеризації. А також слід уважно стежити за тим, щоб вода не потрапила в смолу.

Після цього маси з'єднують. Щоб вийшов клей, смолу необхідно розвести отвердителем. Дуже швидко розводити не потрібно, адже занадто активні рухи призведуть до утворення в клеї бульбашок. Вони не сильно завадять, якщо потрібен склад для склеювання. Але епоксидку часто використовують для створення декоративних виробів, тоді бульбашки зіпсують його зовнішній вигляд.

Норми співвідношення

Щоб вийшов склад належної якості, слід використовувати правильні пропорції інгредієнтів. Виробники, як правило, їх вказують в інструкціях до застосування. Найчастіше це співвідношення становить 10 частин смоли до 1-1,3 частини отвердителя. Для деяких смол можна вказати інші пропорції. Інструкціям варто слідувати буквально. Буває, що інструкція не прописана або загубилася. У цих випадках беруть 10 частин смоли і 1 частину отвердителя.

Якщо немає впевненості в правильному співвідношенні інгредієнтів, склад можна перевірити. Слід взяти трохи приготованої суміші з отвердителем і помістити в невелику металеву ємність, а потім обережно нагріти, але не доводити до закипання. Коли речовина охолоне, можна визначити її якість. Якщо остигла суміш відкинула, то все зроблено правильно і клей можна використовувати. Якщо суміш залишилася в'язкою - в ній недостатньо отвердителя.

Як розбавити?

Приготований епоксидний клей залишається рідким дуже недовгий термін. Він може варіюватися від 15 хвилин до півгодини (залежно від виробника), а потім швидко густіє і затвердіває. Іноді цього часу недостатньо, щоб виконати роботу. Щоб продовжити час роботи з клеєм, його можна розбавляти ацетоном. Його багато не буде потрібно - потрібно взяти одну його частину по відношенню до кількості смоли і акуратно розмішати.

Клей зберігатиме рідку консистенцію до 1 години. Після нанесення на поверхні в процесі висихання ацетон буде випаровуватися і епоксидка збереже свої властивості. Не варто перевищувати кількість ацетону, оскільки погіршиться міцність.

Як зробити більш рідкою?

Для деяких поверхонь застосування в'язкого клею не завжди зручно. Іноді потрібен рідкий склад, щоб він просочив матеріали. Щоб епоксидна суміш стала більш еластичною і податливою до нанесення, її можна зробити більш рідкою.

Для цього існують два способи.

• Нагрівання зберігає властивості клею, але скорочує час роботи з ним. Крім того, можна ненавмисно перевищити температуру нагріву, тоді клей буде зіпсований. У цьому випадку доцільно при можливості нагріти склеювані поверхні. Перевагами будуть збереження терміну «життя» клею і більш легке його нанесення.
• Додавання розчинника. Для отримання більш рідкого складу його можна змішувати не тільки з ацетоном, але і з розчинниками лаків, денатурованим спиртом. Збільшуючи термін «життя» епоксидки, вони можуть змінити її колір, пошкодити поверхню. А також можуть статися садіння смоли і зниження її міцності.

Як досягти прозорого кольору?

Іноді важливий колір клеїчного складу. У деяких випадках потрібен прозорий склад, щоб приховати сліди ремонту, наприклад, ювелірних виробів. Такий склад може знадобитися при створенні предметів декору. Сучасна промисловість пропонує широкий спектр епоксидних складів і барвників до них. З їх допомогою можна домогтися отримання різних кольорів, їх відтінків та ефектів: будь-якого одноколірного, матового, флуоресцентного, перламутрового, з блискітками.

Готувати їх нескладно: потрібно додати 5-6% фарби по відношенню до кількості смоли до складу. Ці ж кошти зроблять смолу прозорою, якщо розчинити до 0,05% кошти. Як підручні засоби можна використовувати чорнило кулькової або гелевої ручки, алкидні фарби. На прозорість мають вплив повітряні бульбашки, тому слід акуратно розмішувати склад. Можна поставити його на водяну лазню, оскільки нагрівання посприяє виходу бульбашок.

Переваги і недоліки

Щоб отримати збалансований розчин виробник рекомендує додавати другий компонент у співвідношенні 1:10. Всі види клею допускають збільшення концентрації отвердителя до 1:5, тому при комплектуванні виробу для реалізації зазвичай отвердителя додають з деяким запасом, щоб у користувача був резерв.

Робота з епоксидним клеєм вимагає спеціальної підготовки поверхонь для склеювання. Їх очищають від пилу, видаляють вологу. Знежирюють поверхні, на які надалі належить нанесення складу.

Приведення в робочий стан

Є один спосіб зберігати готову суміш. Її охолоджують до темпі