Як зробити ніж з диска циркулярної пилки своїми руками?

Я вирішив написати статтю про те, як зробити ніж. Головна ідея полягає в тому, що всі роботи будуть проводитися вручну (за винятком звірення і термічної обробки). Ідея виникла тому, що є безліч статей, де говориться, що для виготовлення ножа достатньо мати під рукою кілька напильників і дриль, або щось на зразок цього. Мені було цікаво дізнатися, скільки часу займе весь процес, і чи не доведеться шахраювати і скористатися електроінструментом. Створюючи ніж таким чином я отримав прекрасний досвід. Вся робота зайняла набагато більше часу, ніж я очікував. І по закінченню я перейнявся новою повагою до людей, які виготовляють ножі вручну. В цілому, я задоволений результатом, і сподіваюся, що ця стаття допоможе всім, хто захоче спробувати зробити ніж своїми руками.

Робочий інструментарій та матеріали

Сировинним матеріалом для створення кустарного ножика може стати будь-який, що був у вживанні, або новий ріжучий компонент з розпеченої сталі. У ролі напівфабрикату бажано застосовувати пільгові кола по металу, по бетону, бдливі кола маятникової торцевої і ручних пил. Пристойним матеріалом буде вживана бензинова пила. З її ланцюга можливо відкувати і виготовити лезо, яке за своїми властивостями і зовнішнім виглядом буде нічим не гірше легендарних дамаських клинків.

Для створення ножа з диска циркулярки своїми руками стане необхідним наступне оснащення і матеріали:

• вуглошліфувальна машина;
• наждачний верстат;
• електродрель;
• лінійка;
• молоток;
• наждачка;
• брусочки для заточування;
• напильники;
• кернер;
• епоксидка;
• дріт з міді;
• фломастер;
• ємність з водою.

Додатково необхідно обміркувати питання з ручкою. Виготовлений предмет повинен комфортно лягати в ладоні.

Для створення рукояти краще застосовувати:

• кольорові сплави (срібло, латунь, бронза, мідь);
• деревину (береза, вільха, 1916);
• оргстекло (полікарбонат, плексиглас).

Матеріал для рукоятки повинен бути цільним, без розтріскувань, гнилості та інших вад.

Необхідні матеріали та інструменти

В першу чергу знадобиться дістати саме полотно для виготовлення клинка.

Старі рясні диски циркулярки виготовляються з високоякісної сталі. Ви можете знайти їх у достатку на свопах, гаражних розпродажах. Великою перевагою використання старої пили є відсутність складних металургійних робіт. Якщо виготовляти лезо з диска по бетону, воно вже відразу буде володіти необхідною твердістю для утримання гостроти і іншими характеристиками якісного ножа.

Для створення холодної зброї потрібно наступний перелік інструментів (будемо користуватися підручними засобами, наявними в будь-якому гаражі, якщо у вас є альтернатива деяким предметам - використовуйте її):

• маркер;
• ножиці;
• болгарка;
• ножівка по металу;
• захисне спорядження (окуляри, рукавички);
• шліфувальна машина;
• лещата;
• хомути;
• ножівка по дереву;
• напильники;
• наждачний папір;
• плоскогубці;
• дриль і сверло;
• газова піч і паяльна лампа;
• запальничка.

Матеріали:

• лезо пилки;
• папір або картон для ескізу;
• рушники (ганчірки);
• гасить олію;
• дерев'яні заготовки для виготовлення рукояти;
• заклепки;
• епоксидна смола;
• абразиви для заточки.

Вирізання заготовки

Закріпивши диск на стільниці, я почав вирізати приблизну форму леза, використовуючи прямі надрізи. Якщо ви ніколи не користувалися ножівкою по металу, переконайтеся, що її леза закріплена правильно, зубтя повинні бути спрямовані вперед. Ножівка повинна різати при натиску «від себе».

Поетапне керівництво зі створення різця по деревині

Створення напівфабрикатів під лезо для різця

Елементи під лезо різця виконуються з колишнього у вживанні циркулярного диска. Для цього диск за розміткою розрізається за допомогою вуглошліфувальної машини на кілька прямокутних смуг розміром приблизно 20 ст.1 80 міліметрів. Кожна смуга - це різець у майбутньому.

Додаємо обрису основним різцям

Кожен резец потрібно обробити до необхідної конфігурації. Процес можна реалізувати 2 прийомами: за допомогою заточування на верстаті і ковкою. Ковка необхідна для формування прогину, а обточування - для утворення єдиної конфігурації леза.

Заточка

Щоб виконати заточку леза, потрібен наждачний верстат з каменем маленької зернистості. Заточка виконується під нахилом приблизно в 45 градусів, а довжина загостреної частини дорівнює десь 20-35 міліметрів з урахуванням сукупної довжини різця. Саме леза може точитися як руками, так і на оснастці.

Створення ручки для комфортного різьблення

Щоб користування інструментом було виключно комфортним, потрібно зробити дерев'яну рукоять. Рукоять виконується на спецобладнанні або руками, способом строгання і подальшої шліфовки за допомогою наждачки.

Зістикування леза з ручкою

Сталеве лезо вставляється всередину ручки з деревини. Для цього всередині рукоятки висвічується отвір у глиб до 20-30 міліметрів. Полотно різця буде знаходитися зовні, а сама основа забивається в порожнину ручки.

Треба зауважити, що для надійного фіксування на кінчику сталевої деталі має бути загострення у формі голки. При забиванні необхідно застосовувати накладку зі щільної матерії, щоб не порушити заточку леза.

Монтування вінця

Стопорне кільце з сталі ставиться для того, щоб закріпити лезо. На дерев'яній рукояті прорізається спеціалізований контур точно за розміром кільця. Потім нарізається різьблення і вже на виготовлену різьблення фіксується саме вінцеве кільце. В результаті дерев'яна рукоять повинна здавитися з усіх боків, а леза - щільно зафіксуватися в «тілі» виробу.

Шліфування леза

- Щоб різьба по деревині була гранично якісною, потрібна доводка леза. Для цього застосовується дрібний точильний брусок або звичайна кераміка. На площину леза ллється трошки олії (можливо вживання моторного), а потім різець точиться під кутом 90 градусів.

В результаті вийде гостре виведене пристосування, а в разі благополучної заточки різьблення по деревині стане вкрай легкою і комфортною.

Про те, як зламати ніж із циркулярного диска своїми руками, дивіться у наступному відео.

Виготовлення ножа

Якщо рясний диск великий і не сильно зношений, то з нього вийде виготовити кілька лез різного призначення. Витрачені зусилля цього варті.

Ніж з кола циркулярки робиться в певному порядку.

• На диск приставляється лекало, окреслюються обриси леза. Поверху маркера кернером наносяться подряпинки або точкові лінії. Після цього картинка не зникне в процесі випилювання деталі та її коригування під необхідну конфігурацію.
• Приступаємо до випилювання леза. Для цієї мети варто застосувати вуглошліфувальну машинку з диском по залізу. Необхідно вирізати з запасом 2 міліметри від межі. Це необхідно, щоб потім сточити пережжений вуглошліфувальною машинкою матеріал. Якщо вуглошліфувальної машини під рукою немає, то вирізати чорнову деталь можна за допомогою лещат, зубила і молотка або ножівки по металу.
• На наждачному верстаті прибирається все непотрібне. Робити це потрібно акуратно і не поспішаючи, намагаючись не перекалити метал. Щоб цього не сталося, деталь необхідно періодично занурювати у воду до повного охолодження.
• Підбираючись ближче до контуру майбутнього леза, необхідно бути більш обережним, щоб не втратити обрис ножа, не спалити його і дотримати кут 20 градусів.
• Згладжуються всі рівні ділянки. Це сподручно виконувати, приставляючи деталь до бокової області наждачного каменю. Переходи робляться округлими.
• Заготівля чиститься від заусенців. Виконується шліфування та полірування ріжучого полотна. Для цього застосовується кілька різних каменів на наждачному верстаті.

Гартування леза

Підключіть найбільшу конфорку на газовій плиті на максимум. Цього не вистачить, щоб розігріти лезо до 800 градусів за Цельсієм, тому на додачу застосовуйте паяльну лампу. Подібний розігрів розмагнітить деталь. Майте на увазі, що температура гарту різна для різних видів сталі.

Слідом за тим, як деталь прогріється до такої міри, що магніт припинить до неї липнути, потримайте її в спеці ще хвилину, щоб упевнитися що вона прогрілася рівно. Обмакніть деталь у соняшникову олію, підігріту приблизно до 55 градусів, на 60 секунд.

Обітріть масло з леза і помістіть його на одну годину в духову шафу, прогріту до 275 градусів. Деталь у процесі стане темною, але наждачний папір із зернистістю 120 впорається з цим.

Робимо ручку

Окремо необхідно загострити увагу на тому, як виготовляється рукоятка. Якщо застосовується дерево, то береться цільний шматок, в якому виробляється поздовжній проріз і наскрізні отвори. Потім болвашка нанизується на лезо, в ньому робиться розмітка отворів під кріпак. Фіксування ручки на лезі здійснюється за допомогою гвинтів з гайками. У варіанті з гвинтовим монтажем головки метизів опалюються у структурі дерева і заливаються епоксидкою.

Коли рукоятка збирається з пластмаси, застосовуються 2 симетричні пластини. Формуємо контур рукоятки. Озброївшись напильниками різної зернистості, починаємо формування контуру рукоятки. Потроху зменшуйте шорсткість у міру створення. Зрештою натомість напильника на підтримку приходить наждачка. За допомогою її рукоятка сформується повністю, її необхідно зробити абсолютно гладкою. Врешті використовуйте наждачку зернистістю 600.

Ніж практично готовий. Рукоятку просочуємо (якщо вона дерев'яна) лляною олією або подібними розчинами для запобіжного заходу від сирості.

Заточення ножа

Якщо хочете отримати по-справжньому гострий ніж, застосовуйте для заточування водний камінь. Як і у варіанті зі шліфуванням, зернистість водного каменю необхідно потроху зменшувати, доводячи полотно до досконалості. Не забувайте при цьому постійно мочити камінь, щоб він вичищався від залізного пилу.

Створюємо саморобні різці для різьблення деревиною

Різці по деревині є ручним інструментом, що використовується для художньої різьблення дерева, вартість яких не кожному по кишені. Внаслідок цього у багатьох виникає бажання зробити їх самостійно.

Резець має у своїй структурі ріжучий сталевий компонент і дерев'яну рукоять. Щоб зробити подібний ніж, потрібен елементарний комплект інструментарію.

Інструменти і пристосування:

• наждачний верстат;
• вуглошліфувальна машина для нарізки заготовок;
• електролобзик;
• циркулярний різак;
• наждачний папір.

Крім того, знадобиться сам матеріал, зокрема - вуглецева або легована сталь для створення ріжучого інструменту.

Вихідні матеріали:

• круглий брусочок з деревини з 25-міліметровим перерізом;
• смужка зі сталі (0,6-0,8-міліметрової товщини);
• сверла (під різьбу);
• диски для циркулярного різака.

Витратником також є і абразивний диск, за допомогою якого буде проводитися шліфування різця. Б\У диски від циркулярки знадобляться в ролі ключового матеріалу для створення різців.

Випилювання вигинів

Для того щоб вирізати вигнуту ділянку ручки, для зручності довелося зробити кілька перпендикулярних коротких надрізів уздовж усього вигину. Потім, працюючи ножівкою під невеликим кутом, я зрізав кожен шматок. За допомогою коротких надрізів набагато легше вирізати вигини.

Первинна обробка напильником

Для поліпшення форми заготівлі я прикріпив брусок деревини до робочого столу і зафіксував на ньому лезо за допомогою струбцин. Це дозволило обробити краї напильником. При цьому леза була зручна і надійно закріплена. Напильник я використовував ще для визначення ділянок, над якими потрібно більше попрацювати. Дизайн передбачав невеликий вигин обуха, і я прикладав плоску частину напильника, щоб перевірити хід роботи над цим вигином. Якби на обуху була рівна ділянка, за допомогою напильника її можна легко виявити.

Загартовування

Термічна обробка дозволить надати ножу необхідну твердість, він не буде тупитися в процесі експлуатації.

Для загартування ніж з пили необхідно нагріти до температури 750-920 градусів. Якщо не набрати таку температуру, то сталь не буде загартованою, а якщо нагріти занадто сильно, то клинок буде надміру крихким.

У домашніх умовах визначити точну температуру неможливо. Однак тут є вихід. Для контролю температури підійде простий магніт. Як тільки заготовка для клинка перестане магнітитися - вона нагріта до потрібної температури.

Після того як температура заготівлі досягла потрібних меж, її необхідно витримати в такому стані приблизно 1-1,5 хвилини на кожен 1 мм товщини. У разі саморобного ножа з пилки час витримки для гарту становить 3-5 хвилин. Цього буде достатньо. Далі заготівля опускається в попередньо підігріте до 50 градусів рослинне або машинне масло. Цю процедуру слід виконувати обережно. Пари масла можуть спалахнути від розпеченої заготовки, тому під рукою необхідно мати вогнегасник.

Загартування ножа

Трохи про гірське для гарту. Якщо скористатися промисловим обладнанням не представляється можливим, то горн можна виготовити своїми руками. Для цього необхідно розвести багаття таких розмірів, щоб була можливість рівномірно прогріти заготовку. Далі, як дрова прогорять і з'являться вугілля, на них поміщають саморобний ніж. Як ковальські хутри можна використовувати побутовий фен або насос для накачування матраців.

Відпустка

Після гарту клинок необхідно відпустити. Ця процедура проводиться з метою зниження крихкості, а також надання ножу з пили високої пружності. Для відпустки клинок очищають наждачним папером від окаліни, що утворилася в процесі загартування, і поміщають у звичайну духовку, розігріту до 190 градусів. Там клинок витримується протягом години, потім підігрів духовки відключають.

Ніж повинен плавно охолонути до кімнатної температури.

Після цієї процедури заготівля має необхідну твердість і упругість.

Відпустка леза в духовці

Додавання заготівлі остаточної форми

Я використовував кілька видів напильників, щоб максимально наблизитися до форми, виведеної маркером. На цьому етапі заготовка почала походити більше на ніж і на око вже складніше було виявити вади. Якщо знаходилося місце, над яким потрібно попрацювати, я коригував обрис за допомогою маркера і потім обробляв заготовку до нової лінії. Ця лінія потрібна була, щоб не перестаратися і не зіпсувати дизайн. На останньому фото видно лезо після надання йому форми за допомогою напильника і наждачного паперу. У мене немає фото, як я шліфую лезо. На цьому етапі були видалені сліди, які залишив напильник. Починав я з зерна P150 і дійшов до P220.