"Роботи? - говорить Ланбер Жао, директор підрозділу компанії з виробництва ліхтарів LED LENSER в Китаї. - У нас тільки одну операцію робить робот. А все інше - робочі. Але я зовсім не впевнений, що роботи впоралися б краще... " «TechInsider» побувала на заводі LED LENSER і простежила весь виробничий шлях світлодіодних ліхтарів.
Коли 1994 року брати Гаральд і Райнер Ополка вирішили заснувати компанію з випуску ліхтарів, консультант банку тільки посміявся над ними, заявивши, що ця галузь безперспективна. У братів теж були деякі сумніви - до тих пір, поки вони не продали оснащених унікальною системою фокусування ліхтарів на більш ніж 200 млн.
Анатомія ліхтаря
На перший погляд світлодіодний ліхтар - досить проста річ. Але щоб зробити його надійним і зручним у використанні, інженери докладають чималих зусиль. Всі деталі багаторазово продумані і перевірені жорсткими випробуваннями.
А в минулому році компанію Led Lenser придбала фірма Leatherman Tool Group, засновник якої Тім Лезерман навіть пожартував з цього приводу: хотів, мовляв, купити ліхтар, але секретар неправильно зрозумів і купив всю компанію. У цеху мехобробки, де з алюмінієвих трубок виготовляють корпуси, Ланбер Жао звертає мою увагу на людей у жовтих сорочках, які снують серед верстатів, і одягнених у сині комбінезони робітників: "Це інспектори з якості.
Ключова технологія і головна гордість компанії Led Lenser - це оригінальна оптична система, розроблена братами Ополка і дозволяє перебудовувати фокусування оптичного пучка для використання ліхтарів у будь-яких умовах. Ось ці маленькі «крапельки» - лінзи, відлиті під тиском зі спеціального оптичного пластику.
У кожного з них є стіл і комп'ютер, але немає стільця - їх завдання помічати і вирішувати виникаючі проблеми раніше, ніж вони стануть заподіювати неприємності ". А ось у цеху, де виготовляють головне ноу-хау ліхтарів Led Lenser - оптику, людей немає: роботизована система відливає під тиском лінзи і рефлектори зі спеціального оптичного пластику. Це якраз і є та сама єдина операція, яку виконує робот.
Збірка ліхтарів проводиться вручну, але з ретельністю, якій позаздрив би будь-який робот, а після цього кожен ліхтар проходить заключну перевірку якості (навіть зарядку для акумуляторних моделей), упаковується і відправляється на склад.
І ліхтарі в зборі, і окремі деталі проходять ряд жорстких випробувань в кліматичних камерах з імітацією морозу і спеки, під дощем і в умовах вібрації і ударів, щоб гарантувати безперебійну роботу.
Список вибіркових випробувань продукції і компонентів виглядає набагато довшим і значнішим, ніж опис виробничих операцій: від тестів на електромагнітну сумісність, електричних характеристик батарей і вимірювання світлового потоку до перевірки якості золотого покриття контактів у гарячій солоній воді (протягом декількох діб) і працездатності ліхтарів при низьких і високих температурах, в умовах вібрації ударів - всього 24 досить жорстких випробування.
Темне місце
"Двадцять років тому зміна лампочки в кишеньковому ліхтарі була такою ж звичайною (і майже такою ж частою) процедурою, як і зміна батарейок. Зараз потужні світлодіоди з терміном служби в сотні тисяч годин практично повністю захопили цей ринок, - говорить Свен Хансен, керівник відділу передових розробок виробничого підрозділу LED LENSER в Китаї. - Основну роботу з розробки нових моделей роблять мої колеги в німецькому конструкторському бюро компанії. Але багато речей зручніше робити на місці - скажімо, оперативно адаптувати конструкцію (схему харчування, систему охолодження) під нові компоненти, такі як надяскраві світлодіоди ". Для випробувань ліхтарів в умовах, наближених до реальних, у відділі досліджень і розробок побудований закритий тунель з встановленими на різних дистанціях вимірювачами світлового потоку.
Як зізнався президент виробничого відділення Led Lenser Ракеш Сридхаран, «ми випускаємо ліхтарі, які можна купити за півсотні доларів, але дотримуємося таких стандартів, як ніби робимо деталі для космічних кораблів».