Центр передового виробництва Ford розробив інтерфейс, що дозволяє роботу-маніпулятору Kuka на коліщатках управлятися з 3D-принтерами Carbon без допомоги людей. Це збільшує обсяг випуску і зменшує вартість виробництва.
Роботи працюють на заводах і сортувальних центрах вже не один десяток років. Вони роблять авіадеталі, наносять наклейки на готову продукцію і виконують ще безліч завдань. Але зазвичай машини від різних постачальників не можуть взаємодіяти один з одним, тому що у них різний інтерфейс.
Інтерфейс, який розробив центр передового виробництва Ford, дозволяє підключати обладнання від різних компаній. Подробиці про цю програму Ford не розкриває, але з її допомогою він навчив промислового маніпулятора Kuka на коліщатках автономно працювати з 3D-принтерами Carbon. Принтери повідомляють роботу, коли друк буде закінчено, а робот сигналить принтеру, коли прибуває і готовий забрати надрукований продукт. Він виготовляє дрібносейрійні деталі на замовлення, наприклад, важелі гальмівної магістралі.
Так Kuka працює без допомоги людей весь день з перервою на підзарядку і всю ніч, коли співробітники йдуть по домівках. Це дозволяє збільшити обсяг випуску і зменшити вартість виробництва. Проте за завантаження моделей у принтер і обслуговування машин, як і раніше, відповідають оператори. Розробники кажуть, що інтерфейс спрацює і з іншими роботами.
Раніше ми писали про відкриту хмарну платформу Cloud Robotics для управління промисловими роботами. Вона допомагає скоординувати їх взаємодію один з одним і з навколишнім середовищем.