Чим відома Данія з точки зору середньостатистичного обивателя? Серйозними проривами в області вітроенергетики (і взагалі «зелених» методів отримання енергії), конструктором LEGO, медичними розробками, зокрема, винаходом інсуліну, а також технологією bluetooth, казками Андерсена і співзасновником Metallica Ларсом Ульріхом. Це невелике північне королівство на світову арену завжди виходило з девізом «якщо ми щось робимо, то робимо краще за всіх». І історія це підтверджує. Такий підхід у данців не тільки в області мас-маркету, а й у відносно вузьких областях, наприклад, у виробництві водяних насосів.
Загалом, редакція «ПМ» приїхала в маленьке данське містечко Бйоррінгбро, де протягом більш ніж 70 років розташовується головний офіс компанії Grundfos, і де народився її засновник - Поль Ду Йенсен. Сьогодні діяльність Grundfos не обмежується батьківщиною, вона має представництва в 45 країнах по всьому світу - але саме тут, у Данії, найкраще відчувається спадкоємність технологій.
Початок
Поль Ду Йенсен народився в 1912 році. У шість років він втратив матір, потім брата, а в 17 - батька. Все, що у нього залишалося - це навчання і робота на місцевому машинобудівному заводі. Завдяки технічному таланту він швидко пройшов шлях від оператора, потім інженера, до керівника підприємства.
Але молодий Єнсен завжди хотів мати свою власну справу. У 1944 році він вирішив перебратися в східну частину міста (Остереолог 41 - цей будинок, до речі, досі існує в первозданному стані) і заснувати там приватну майстерню. Вся його робота зводилася до ремонту сільськогосподарської техніки - аж до одного цікавого випадку.
Місцевий фермер, знаючи про здібності Поля, підкинув йому цікаве замовлення - зробити електричний насос для водопровідної станції. Доставка ґрунтових вод під тиском до полів і сама по собі не здається простим завданням, а якщо врахувати повоєнний час, дефіцит ресурсів і обмежені можливості, то розробка стає практично неможливою. Але Поль Ду Йенсен впорався, зробивши перший успішний зразок електричного насоса.
Ось з цієї майстерні починалася справа Єнсена
Розробка виявилася затребуваною, пішли інші замовлення, і з 1946 року він починає серійне виробництво насосів Foss 1 (у перекладі foss означає «потік», а grund - «земля», разом - «підземне джерело», так вийшла сучасна назва компанії Grundfos). Забавно, що фермери прозвали цей насос «порося» через громіздкі округлі форми (так, це нещадний скандинавський гумор).
Наш час
Сьогодні насоси Grundfos використовується в інженерних системах різних будівель і споруд, включаючи опалення, вентиляцію, кондиціонування, водопостачання, каналізацію, пожежогасіння, а також для сільськогосподарських потреб, водоочищення, тобто майже скрізь, де є вода і її необхідно доставити з точки A в точку B. За інформацією Grundfos, частка компанії на світовому ринку циркуляційних насосів становить понад 50%.
Сім'я Єнсенів керує компанією вже в третьому поколінні, тому головний центр як і раніше знаходиться в Бйоррінгбро, в 300 км від Копенгагена. У цьому невеликому містечку приблизно дві третини населення (4500 з 7000 осіб) працює в Grundfos. Крім головного офісу і заводу, тут зосереджені навчальні центри і музей. Всі досвідчені поліпшення складальних процесів відточуються на потужностях в Бйоррінгбро, а потім вже впроваджуються по всьому світу.
А основною частиною нашої екскурсії став огляд лінії виробництва насосів ALPHA2, ALPHA3 і SCALA2.
Сучасна ALPHA в розрізі
У Бйоррінгбро виробляються майже всі компоненти ALPHA (насоси цієї серії - один з флагманських продуктів концерну для приватного домобудування, їх призначення - примусова циркуляція рідини в системах опалення і гарячого водопостачання).
Процес виробництва циркуляційних насосів ALPHA автоматизований, практично всю роботу тут виконують роботи: від складання мотора і штампування гільз ротора до фарбування корпусу насоса. Згідно зі статистикою концерну виробнича потужність ділянки становить близько 30 тисяч циркуляційних насосів на тиждень при тому, що на лінії працює всього п'ять чоловік за зміну. Головна функція цих співробітників полягає в контролі процесів - це дозволяє не тільки підвищити кількість одиниць продукції, що випускається, але і мінімізувати людський фактор, що забезпечує якість виробів при мінімальних фінансових витратах. Крім того, на відміну від конвеєрного типу виробництва, де кожен наступний етап складання залежить від попереднього, такий підхід дозволяє перекидати працівників між цехами з урахуванням завантаженості ліній. Наприклад, коли у високий сезон обсяг виробництва зростає, частину персоналу переводять на збірку моторів, як на найбільш час - і трудовитратну частину.